• Dudullu OSB, 2. Cadde, No: 4/1
  • Pzt - Cum: 8:30 - 18:30
  • + 90 216 499 0253
  • info@asmelta.com
döküm4

Dökümhanemizde toplam 8 adet metal enjeksiyon makinemiz bulunmaktadır. Bunların 5’i soğuk kamara ve 3’ü sıcak kamara olmak üzere, alüminyum ve zamak dökümleri yapılmaktadır.

Metal Enjeksiyon Nedir?

Metal enjeksiyon döküm kalıp (MIM Metal Injection Molding) büyük miktarlarda karmaşık şekiller üretmek için bir imalat kapasitesi sunar.

İşlem, bir bağlayıcı madde (çeşitli termoplastik maddeler, mumlar ve diğer malzemeler) ile granül haline getirilen ve daha sonra bir konvansiyonel maddenin bir boşluğuna (veya birden çok oyuğuna) beslenen bir besleme stoğuna özel olarak formüle edilmiş ince metal tozlarını (tipik haliyle 20 mikrometreden daha az) kullanır.

Metal enjeksiyon döküm prosesi, plastik enjeksiyon kalıplama ve yüksek basınçlı kalıp dökümüne çok benzer ve aynı şekil ve konfigürasyon özelliklerini üretebilir.

Metal enjeksiyon kalıplama işleminin avantajları, boyut tolerans kontrolüne sahip, net şekilli bir proses teknolojisi olmakla birlikte, dövülmüş malzemelerle neredeyse eşdeğer mekanik özellikler üretme kabiliyetindedir.

Metal enjeksiyon kalıp parçaları, çok boşluklu kalıp kullanımı sayesinde yüksek üretim hızlarına sahip, neredeyse sınırsız şekil ve geometrik özellik yeteneği sunmaktadır.

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Avantajları nelerdir?

Metal enjeksiyon döküm (MIM), diğer üretim teknolojilerine göre birçok avantaj sunmaktadır. MIM teknolojisi son 25 yılda büyük ölçüde ilerlemiştir.

Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) işlemi aşağıdaki avantajları sunar:

  • Yüksek hacimli karmaşık parçaların maliyet-etkin üretimi.
  • Yatırım dökümüne kıyasla üretim süresinin kısaltılması.
  • Minimum malzeme atığıyla (koşucular, şirket içinde geri dönüştürülebilen sprueler) ağ şekilli imalat: Malzeme maliyetleri arttıkça daha önemli.
  • Dökümlere üstün mekanik özellikler ve diğer parçacıkların boyutu ve yüksek sinterlenmiş yoğunluğu yansıtan PM parçaları.
  • Dövülmüş alaşımlara eşdeğer özellikler.
  • Çok çeşitli ön-alaşımlar ve ana alaşımlar mevcuttur.
  • Minimum bitirme işlemleri.
döküm2